Apat na mahahalagang puntos para sa pagproseso ng sheet metal

Apat na mahahalagang puntos para sa pagproseso ng sheet metal: 1. Kapag gumagamit ng gas metal arc welding (GMAW) at FCAW sa weld steel (sheet metal processing cabinets) mga workpieces, kung ang kapal ng plate ng workpiece ay lumampas sa maximum na welding kasalukuyang na maabot ang welding machine, paano ito magagamot. Ang solusyon ay upang preheat ang metal bago ang hinang. Gumamit ng propane, standard gas o acetylene welding torch upang ma-preheat ang welding area ng workpiece, na may preheating temperatura na 150-260 ℃, at pagkatapos ay magpatuloy sa welding. Ang layunin ng pag -init ng metal sa lugar ng hinang ay upang maiwasan ang lugar ng welding mula sa paglamig nang napakabilis at hindi nagiging sanhi ng mga bitak o hindi kumpletong pagsasanib sa welding seam. 2. Kung ang isang manipis na takip ng metal ay kailangang mai -welded sa isang mas makapal na pipe ng bakal (sheet metal processing machine cabinet) gamit ang natutunaw na electrode gas na may kalasag na hinang o flux cored wire gas na may kalasag na hinang, kung ang kasalukuyang welding ay hindi maaayos nang tama sa panahon ng hinang, maaaring ito humantong sa dalawang sitwasyon: Una, upang maiwasan ang manipis na metal mula sa pagsunog at bawasan ang kasalukuyang hinang, ang manipis na takip ng metal ay hindi maaaring welded sa makapal na pipe ng bakal sa oras na ito; Pangalawa, ang labis na welding kasalukuyang ay maaaring magsunog sa pamamagitan ng manipis na takip ng metal. Paano natin ito hahawakan sa oras na ito? Mayroong dalawang pangunahing solusyon (1) Ayusin ang kasalukuyang welding upang umangkop sa hinang ng makapal na mga tubo ng bakal (sheet metal processing cabinets). Kapag hinang, mapanatili ang oras ng paninirahan ng welding arc sa makapal na pipe ng bakal sa 90% at bawasan ang oras ng paninirahan sa manipis na takip ng metal. Dapat itong ituro na kapag ang kasanayan sa teknolohiyang ito ay maaaring makuha ang mahusay na mga kasukasuan ng hinang. (2) Ayusin ang kasalukuyang hinang upang maiwasan ang pagsunog sa pamamagitan ng manipis na takip ng metal, at preheat ang makapal na pipe ng bakal na may isang welding torch. Pagkatapos, gamitin ang manipis na proseso ng welding ng plate upang weld ang dalawang istruktura ng metal. 3. Kapag hinang isang manipis na may pader na bilog na pipe o hugis-parihaba na manipis na may pader na pipe na umaangkop sa isang makapal na plato, ang welding rod ay madaling kapitan ng sunugin sa pamamagitan ng manipis na may pader na pipe. Mayroon bang iba pang solusyon bukod sa nasa itaas na dalawang pamamaraan? Oo, pangunahin ang paggamit ng isang heat sink sa panahon ng proseso ng hinang. Kung ang isang solidong rod rod ay ipinasok sa isang manipis na may pader na round tube, o isang solidong hugis-parihaba na baras ay ipinasok sa isang hugis-parihaba na pipe na umaangkop, ang solidong baras ay aalisin ang init ng manipis na may pader na workpiece at maiwasan ang pagsunog. Sa pangkalahatan, ang solidong pag -ikot o hugis -parihaba na mga rod ay mahigpit na naka -install sa karamihan ng ibinibigay na guwang o hugis -parihaba na mga materyales na tubo. Kapag hinang, ang pansin ay dapat bayaran upang maiwasan ang weld mula sa dulo ng pipe, na kung saan ay ang pinakamahina na lugar na pinaka -madaling kapitan ng pagsunog. Gumamit ng isang built-in na heat sink upang maiwasan ang pagkasunog.

18 May-2024

Ang matalinong awtomatikong produksiyon ay magiging isang hindi maiiwasang takbo ng pag -unlad para sa mga halaman ng pagproseso ng sheet metal

Sa pagsulong ng teknolohiya at pag -unlad ng lipunan, ang demand ng mga tao para sa mga produktong pagproseso ng sheet metal ay tumataas at hindi bumababa. Sa buhay ng mga kontemporaryong tao, ang mga produktong pagproseso ng sheet metal ay nasa lahat ng dako at malawakang ginagamit sa aviation, ship, riles ng tren, sasakyan, mga kaso ng computer, mga cabinets ng kaso ng komunikasyon, kagamitan sa medikal, mga instrumento at iba pang mga larangan. Ang pag -unlad ng modernong industriya ng metal na sheet metal ay nagsimula noong huling bahagi ng 1980s hanggang unang bahagi ng 1990s. Noong ika -21 siglo, ang aplikasyon at pag -unlad ng teknolohiya ng CNC sa industriya ng pagproseso ng sheet metal ay pumasok sa isang panahon ng rurok. Sa madaling salita, sa ika -21 siglo, ang katalinuhan ay hindi maiiwasang maging isang hindi maiiwasang direksyon ng pag -unlad sa larangan ng pagproseso ng sheet metal; Partikular, maaari kaming magsagawa ng pananaliksik mula sa mga sumusunod na aspeto: 1 、 Pamamahala ng impormasyon ng pagproseso ng sheet metal. Ang kalakaran ng automation at katalinuhan sa teknolohiyang pagproseso ng sheet metal ay nakasalalay upang maisulong ang pagbabagong -anyo ng mga kumpanya ng pagproseso ng sheet metal. Kinakailangan na magtatag ng isang sistema ng pagproseso ng impormasyon. Sa sistema ng pagproseso ng impormasyon, tulad ng sistema ng pagproseso ng logistik, sistema ng pagproseso ng produksyon, sistema ng teknolohiya ng proseso, sistema ng pagproseso ng kalidad, awtomatikong sistema ng pagsipi, sistema ng pagproseso ng gastos, sistema ng katiyakan sa kaligtasan, atbp. . Sa oras na iyon, ang mga sistema ng pagproseso ng impormasyon tulad ng ERP at PAL ay ipinakilala sa malalaking nakaplanong mga kumpanya ng pagproseso ng sheet metal. 2 、 Matalinong kagamitan sa pagmamanupaktura para sa pagproseso ng sheet metal. Ang matalinong kagamitan sa pagmamanupaktura ay isang kolektibong termino para sa mga kagamitan sa pagmamanupaktura na may sensing, pagsusuri, pangangatuwiran, paggawa ng desisyon, at mga function ng kontrol. Ito ay ang pagsasama at pagsasama ng advanced na teknolohiya sa pagmamanupaktura, teknolohiya ng impormasyon, teknolohiya ng computer, at matalinong teknolohiya sa mga produktong kagamitan, na sumasalamin sa mga kinakailangan sa pag -unlad ng katalinuhan, pag -digitize, at networking sa industriya ng pagmamanupaktura. Ang antas ng matalinong kagamitan sa pagmamanupaktura ay naging isang mahalagang tagapagpahiwatig ng antas ng industriyalisasyon ng isang bansa ngayon. 3 、 Ang pagpapakilala ng mga robot na pagproseso ng sheet metal. Ang isang robot ay isang mekanikal na aparato na awtomatikong gumaganap ng trabaho. Maaari itong tumanggap ng mga utos ng tao, magpatakbo ng mga pre -writted program, at kumilos batay sa mga prinsipyo at alituntunin na nabuo gamit ang artipisyal na teknolohiya ng katalinuhan. Ang gawain nito ay tulungan o palitan ang gawaing pantao. Sa larangan ng pagproseso ng sheet metal, may mga robot na ginagamit para sa hinang, buli at iba pang mga teknolohiya na may mahinang kondisyon sa pagtatrabaho, pati na rin ang mga robot na ginagamit para sa pagputol, baluktot at bumubuo ng mga teknolohiya. Sa pangkalahatan, nasa eksperimento pa rin ito at paunang yugto at hindi naabot ang antas ng promosyon at paggamit. Sa panahong ito, may matagumpay na mga pagkakataon ng paggamit pati na rin ang mga produktong inilunsad sa merkado. Ang mga robot ay malawak na pinahahalagahan sa industriya. Ang ilang mga kumpanya ay nagsasagawa ng pananaliksik sa mga robot mula sa pagpaplano, teknolohiya hanggang sa paggawa at pagproseso, kilalanin ang mga problema, pag -aralan ang mga ito, at magmungkahi ng mga solusyon. 4 、 Ang pagtatayo ng matalinong nababaluktot na mga linya ng produksyon. Ang pagtatatag ng nababaluktot na mga linya ng produksyon batay sa intelihenteng teknolohiya ay ang pag -unlad ng takbo ng sheet metal na pagproseso ng metal. Sa oras na iyon, dahil sa maliit na sukat ng mga domestic sheet metal na pagproseso ng mga negosyo at ang katotohanan na ang kanilang mga produkto ay halos lahat ng maraming mga varieties at maliit na mga batch, ang demand para sa nababaluktot na mga linya ng produksyon ay hindi kagyat. Sa pag -unlad at kapanahunan ng teknolohiya, ang matalinong nababaluktot na mga linya ng produksiyon ay hindi maiiwasang mag -iisa sa isang panahon ng mabilis na pag -unlad.

30 April-2024

Ano ang dapat mapansin sa panahon ng proseso ng hinang ng sheet metal frame?

Ang sheet metal frame ay isang propesyonal na kagamitan sa makina na pangunahing ginagamit para sa panlililak, baluktot, pagbubuo, paghahati at iba pang pagproseso ng trabaho sa paggawa ng sheet metal. Kaya, ang editor ng sheet metal na pagproseso ng pabrika ay pag -uusapan ang mga sumusunod na puntos upang bigyang -pansin ang panahon ng proseso ng hinang ng sheet metal frame: 1. Paghahanda sa Paghahanda: Bago simulan ang hinang, kinakailangan upang matiyak na ang materyal na sheet metal ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa teknikal at walang mga depekto tulad ng mga bitak, pores, at mga pagsasama ng slag. Kasabay nito, linisin ang mga materyales na sheet metal upang alisin ang mga dayuhang bagay tulad ng mga mantsa ng langis, alikabok, at mga layer ng oxide upang matiyak ang kalidad ng hinang. 2. Kagamitan sa Welding at Kapaligiran: Tiyakin na ang mga kagamitan sa hinang at mga tool ay nasa maayos na kondisyon at suriin ang kanilang kaligtasan. Sa panahon ng proseso ng hinang, mapanatili ang isang malinis at mahusay na maaliwalas na kapaligiran upang maiwasan ang mga peligro ng apoy at pagsabog. 3. Operasyon ng Welding: Sa panahon ng hinang, ang mga sukat at mga kinakailangan sa pagguhit ay dapat na mahigpit na sundin upang matiyak ang simetrya, balanse, at patayo ng hinang. Ang ibabaw ng hinang ay dapat na malinis at maiwasan ang epekto ng langis at dumi sa kalidad ng hinang. Kasabay nito, pumili ng naaangkop na mga pamamaraan ng hinang, mga materyales ng hinang, at mga parameter ng hinang, mahigpit na kontrolin ang input ng heat input, at maiwasan ang pagpapapangit at mga bitak na hinang. 4. Pag -iinspeksyon ng kalidad ng Welding: Matapos makumpleto ang hinang, kinakailangan na maingat na suriin at subukan ang weld seam, kabilang ang laki nito, kalidad ng hitsura, lakas, atbp, upang matiyak na ang kalidad ng hinang ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Kung ang anumang hindi pantay o iba pang mga problema ay matatagpuan sa weld seam, dapat itong ayusin sa isang napapanahong paraan. 5. Proteksyon sa Kaligtasan: Kapag isinasagawa ang mga operasyon ng hinang, kinakailangan na magsuot ng personal na kagamitan sa proteksiyon tulad ng mga maskara, guwantes na katad, insulated na sapatos, atbp upang maiwasan ang mga pinsala na dulot ng paglipad ng mga sparks at tinunaw na metal. Samantala, kapag nag -welding sa mga makitid na lugar, mahalagang tiyakin na ang dalawang operator ay paikutin at subaybayan ang kanilang kaligtasan sa lahat ng oras.

03 April-2024

Ano ang mga karaniwang ginagamit na materyales para sa pagproseso ng sheet metal?

Ang pagproseso ng sheet metal ay pangunahing nakasalalay sa mga materyales na metal, at karaniwang ginagamit na mga materyales para sa pagproseso ng sheet metal ay kasama ang: 1. Galvanized Steel Plate Secc Ang substrate ng SECC ay isang pangkalahatang cold-roll na bakal na coil, na nagiging isang electroplated na produkto pagkatapos sumailalim sa pagbagsak, pag-pick, electroplating, at iba't ibang mga proseso ng post-paggamot sa isang tuluy-tuloy na linya ng produksyon ng electroplated. Ang SECC ay hindi lamang ang mga mekanikal na katangian at katulad na proseso ng pangkalahatang mga sheet na bakal na gumulong, ngunit mayroon ding higit na mahusay na paglaban sa kaagnasan at pandekorasyon na hitsura. Ito ay may mahusay na kompetisyon at kakayahang substitutability sa merkado ng mga elektronikong produkto, kagamitan sa bahay, at kasangkapan. Halimbawa, ang SECC ay karaniwang ginagamit sa mga kaso ng computer. 2. ordinaryong sheet na cold-roll sheet Ang SPCC ay tumutukoy sa patuloy na pag -ikot ng mga ingot ng bakal sa mga bakal na plato ng bakal o mga sheet na may kinakailangang kapal sa pamamagitan ng isang malamig na gumulong mill. Ang ibabaw ng SPCC ay kulang ng anumang proteksyon at lubos na madaling kapitan ng oksihenasyon kapag nakalantad sa hangin, lalo na sa mga kahalumigmigan na kapaligiran kung saan ang rate ng oksihenasyon ay nagpapabilis at madilim na pulang kalawang ay lilitaw. Kapag ginagamit, ang ibabaw ay kailangang ipinta, electroplated, o iba pang mga panukalang proteksiyon. 3. Mainit na Dip Galvanized Steel Plate SGCC Ang mainit na dip galvanized steel coils ay tumutukoy sa isang layer ng zinc, at pagkatapos ay sumailalim sa pagsusubo, pag -init, pag -level, at paggamot sa kemikal. Ang materyal na SGCC ay mas mahirap kaysa sa materyal ng SECC, na may mahinang pag -agaw (pag -iwas sa malalim na disenyo ng pagguhit), mas makapal na layer ng zinc, at hindi magandang weldability. 4. Hindi kinakalawang na asero SUS304 Isa sa mga pinaka -malawak na ginagamit na hindi kinakalawang na steels, mayroon itong mas mataas na kaagnasan at paglaban ng init kaysa sa bakal na naglalaman ng CR (chromium) dahil sa nilalaman ng Ni (nikel). Ito ay may mahusay na mga katangian ng mekanikal, walang pag -init ng hardening phenomenon, at walang pagkalastiko. 5. Hindi kinakalawang na asero SUS301 Ang nilalaman ng CR (chromium) ay mas mababa kaysa sa Sus304, at mahirap ang pagtutol ng kaagnasan nito. Gayunpaman, pagkatapos ng malamig na pagproseso, makakamit nito ang mahusay na lakas at tigas sa pagproseso ng panlililak, na may mahusay na pagkalastiko. Ito ay pangunahing ginagamit para sa Spring Springs at EMI Prevention.

24 January-2024

Detalyadong paliwanag ng pangunahing proseso ng pagproseso ng sheet metal

Kasama sa pagproseso ng sheet metal ang tradisyonal na mga pamamaraan at mga parameter ng proseso tulad ng pagputol, pagsuntok, baluktot at pagbubuo, pati na rin ang iba't ibang mga malamig na istruktura ng hulma at proseso ng mga parameter, iba't ibang mga prinsipyo na nagtatrabaho at mga pamamaraan ng pagkontrol, pati na rin ang mga bagong teknolohiya ng panlililak at proseso. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan sa pagproseso ng metal na sheet: . . (3) Ang paghila ng ina: tumutukoy sa paggamit ng isang proseso na katulad ng riveting. Ang proseso ng matatag na pagkonekta sa mga riveted nuts (POP) at iba pang mga pagkonekta ng mga bahagi sa workpiece gamit ang isang puller gun. (4) Riveting: Tumutukoy sa proseso ng paggamit ng isang riveting gun bilang isang tool upang mahigpit na ikonekta ang dalawa o higit pang mga workpieces kasama ang mga rivets. (5) Riveting: Ang proseso ng paggamit ng mga rivets upang ikonekta ang dalawa o higit pang mga workpieces nang magkasama. Kung ginagamit ang countersunk riveting, ang workpiece ay kailangang maging countersunk muna. . (7) Bending: Tumutukoy sa proseso kung saan ang isang workpiece ay nabuo ng isang baluktot na makina. (8) Pagbubuo: Tumutukoy sa proseso ng paggamit ng isang amag sa isang regular na suntok o iba pang kagamitan upang mabago ang isang workpiece. (9) Pagputol: Tumutukoy sa proseso ng pagkuha ng mga hugis -parihaba na workpieces mula sa mga materyales sa pamamagitan ng isang shearing machine. (10) Pagputol: Tumutukoy sa proseso ng pagputol ng isang workpiece sa pamamagitan ng laser o pagsuntok ng CNC. (11) Blanking: Tumutukoy sa proseso ng paggamit ng mga hulma upang maproseso ang hugis ng isang produkto sa isang regular na suntok o iba pang kagamitan. . . _ . . Proseso (16) Pag -tap: Tumutukoy sa proseso ng machining panloob na mga thread sa isang workpiece. (17) leveling: tumutukoy sa proseso ng paggamit ng iba pang kagamitan upang i -level ang isang workpiece na hindi pantay bago at pagkatapos ng pagproseso. . (19) pagbabarena: Tumutukoy sa proseso ng paggamit ng isang drill bit upang mag -drill hole sa isang workpiece sa isang pagbabarena o paggiling machine. . (21) Pagpi -print: Tumutukoy sa proseso ng paggamit ng isang amag upang mag -print ng teksto, mga simbolo, o iba pang mga marka sa isang workpiece. . (23) Flattening: Tumutukoy sa proseso ng paglipat ng isang workpiece na may isang tiyak na hugis sa isang patag na ibabaw. . .

24 January-2024